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サイズ縮小技術–インタビュー:「デジタル化は高い透明性を生み出す」

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GetechaマネージングディレクターBurkhardVogel造粒技術のインダストリー4.0について多くの塑性加工産業セクターでは、射出成形、押出成形、ブロー成形、熱成形ラインにおける造粒技術の生産関連の統合が急速に進んでいます。造粒機メーカーのGetechaはこの傾向に早い段階で対応し、現在では「RotoSchneider」シリーズのホッパーおよびインフィード造粒機にインダストリー4.0基準に準拠した多数のインテリジェント機能を装備しています。マネージングディレクターのBurkhardVogelは、インタビューで何が重要かを説明しています。

フォーゲル氏、現在、開発エンジニアにとって、インダストリー4.0機能をゲテチャ造粒機に装備することはどれほど重要ですか?Burkhard Vogel:ローター、カッティングチャンバー、インフィードおよびディスチャージシステムの中央性能コンポーネントを最適化するための継続的なイノベーションプロセスに加えて、造粒機に役立つインダストリー4.0機能の開発が進んでいます。特に過去3〜4年間で、非常に重要です。これは、プレス造粒機シリーズの横にある小型でコンパクトなシリーズだけでなく、大型の中央造粒機とインフィード造粒機にも当てはまります。ここでの決定的な要因は何だと思いますか?フォーゲル:自動車産業とそのサプライヤー、包装材料の製造、または消費財の大規模セクターのいずれを考慮しても、すべての産業で、さらなる自動化への要望が生産プロセスのデジタル化を推進しています。インダストリー4.0の基準に従った構造の実現は、材料調整および造粒技術の分野にとどまりません。当社のエンジニアはこれを数年前に認識しており、すでにこの分野でかなりのノウハウを蓄積することができ、RotoSchneider造粒機にさまざまな情報および通信機能を装備できるようになりました。

Êこれらのインダストリー4.0の機能は、造粒機の標準装備の一部ですか?フォーゲル:すべての場合ではありません。インダストリー4.0の機能は、主に自動化されたプラスチック加工プロセスに造粒技術を統合したい場合にのみ、顧客の注目を集めます。これが発生すると、造粒機の生産技術インフラストラクチャへの情報通信技術の統合が中心的な役割を果たし、その効率と可用性もデジタルレベルで確保できます。この側面について具体的に教えてください。フォーゲル:プラスチック加工業者を想像してみてください。中央またはプレスの横にある造粒機の1つまたは複数を、コンベヤーベルト、傾斜装置、充填ステーション、その他の周辺システムを使用したマテリアルフローおよび自動生産プロセスに統合することを目的としています。資源を節約する方法で、リサイクル回路を介して残留物と廃棄物を生産に戻すため。。このようなプロジェクトの一環として、造粒機のさまざまなインダストリー4.0機能が貴重なサービスを提供できます。これは、継続的なシステム最適化をサポートするだけでなく、品質保証にも役立ち、プロセスに伴う監視を可能にし、生産ラインの可用性を大幅に向上させることができるためです。いずれにせよ、造粒機にはどのインダストリー4.0機能を搭載する必要がありますか?フォーゲル:これは、プロジェクトの具体的な要件と顧客の目標に基づいて決定されます。現代のセンサーおよびインターフェース技術の多くの可能性と、確立されたさまざまなフィールドバスシステムを使用しているため、多くのことが実現可能になりました。このようにして、多くの重要なプロセスおよびマシンデータをタップ、文書化、処理、視覚化、および評価することができます。これの実例はありますか?フォーゲル:造粒機と生産ライン間の信号交換が構成されている場合、すべてのステータス、アクション、およびエラーイベントを記録して割り当てることができます。これに基づいて、重大な状況を定義された警告レベルで高レベルの生産管理システムに報告できます。高レベルの生産管理システムは、適切な対策と修正措置を早い段階で開始します。さらに、生産に関連するすべての性能パラメータと造粒機の材料キー数値(スループットや粉砕材料の品質など)を記録し、それらを稼働データに取得または主要な診断カテゴリシステムに送信することができます。 -さらなる評価のためのプラスチック加工業者のテム。これは、実行時間、エネルギー消費、パフォーマンスピーク、および造粒機の操作からの他の多くのパラメーターにも当てはまります。また、すべてのシステムメッセージがホストコンピューターに伝達され、分析と文書化のためにそこでアーカイブされるように手配することもできます。。これにより、自動化されたシステムのパフォーマンスに関する最大の透明性が生まれます。では、プラントのオペレーターは、重要なプロセスと品質の改善の実施に関するデータも受け取りますか?フォーゲル:正解です。特に、生産ラインと造粒プラント間の信号交換を介して処理されたデータ資料の一部は、いわゆる予測モニタリングを可能にし、プラントの可用性を高めるインダストリー4.0機能にも利用できるためです。たとえば、収集された情報の多くは、予知保全のために準備してから、Getechaリモートメンテナンスツールで取得できます。この目的のために、造粒機をリンクして、顧客のMROインフラストラクチャに統合することができます。これから得られた知識は、Getecha造粒機の統合された「マニュアル」のトラブルシューティングカタログにも流れます。生産機械のマスター制御システムは、この情報をオペレーターに表示できます。Getechaが現在取り組んでいる特定のインダストリー4.0プロジェクトは何ですか?フォーゲル:そうですね、これらは顧客との進行中のプロジェクトであり、私はそれらについてあまり明らかにすることはできません。しかし、それが厚いポリプロピレンシートの押し出しによる廃棄物であろうと、コーヒーカプセルの熱成形による欠陥部品であろうと、フィルム製造からのエッジトリムであろうと、多くの場所でインダストリー4.0機能を備えたゲテチャ造粒機があります。生産ラインの確立された部分。適切なローター、ドライブ、ホッパー、その他の多くのコンポーネントの選択に加えて、デジタル化は現在、当社の造粒機の顧客志向の設計における主要な要素です。。このトピックは今後も重要性を増していくと確信しています。

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投稿時間:2021-03-04