Getecha マネージング ディレクター Burkhard Vogel 造粒技術におけるインダストリー 4.0 について プラスチック加工産業の多くの分野では、射出成形、押出成形、ブロー成形、および熱成形ラインにおける造粒技術の製造関連統合が急速に進んでいます。造粒機メーカーである Getecha は、この傾向に早い段階で対応し、現在、「RotoSchneider」シリーズのホッパーおよびインフィード造粒機に、インダストリー 4.0 基準に準拠した多数のインテリジェント機能を装備しています。マネージング ディレクターの Burkhard Vogel がインタビューで重要なことを説明しています。
フォーゲル氏、インダストリー 4.0 機能を Getecha 造粒機に装備することは、開発エンジニアにとって現在どの程度重要ですか?Burkhard Vogel: ローター、カッティングチャンバー、インフィードおよび排出システムの中心的な性能コンポーネントを最適化するための継続的な革新プロセスに加えて、当社の造粒機向けの有用なインダストリー 4.0 機能の開発が得られました。特に過去 3 ～ 4 年間で、非常に重要になっています。これは、プレス造粒機シリーズの横にある小型でコンパクトなシリーズ、および大型の中央造粒機とインフィード造粒機に適用されます。ここでの決め手は何だと思いますか？フォーゲル: 自動車産業とそのサプライヤー、包装材料の製造、または消費者製品の大部分を考慮するかどうかに関係なく、すべての産業でさらなる自動化への欲求が生産プロセスのデジタル化を推進しています。インダストリー 4.0 の標準に準拠した構造の実現は、材料のコンディショニングや造粒技術の分野にとどまりません。私たちのエンジニアは数年前にこれを認識していたので、私たちはすでにこの分野でかなりのノウハウを構築することができ、現在では RotoSchneider 造粒機にさまざまなインテリジェントな情報および通信機能を装備することができます.
これらのインダストリー 4.0 機能は造粒機の標準装備の一部ですか?ヴォーゲル: すべての場合ではありません。インダストリー 4.0 機能は、顧客が造粒技術を主に自動化されたプラスチック処理プロセスに統合したい場合にのみ注目されます。これが発生すると、造粒機の生産技術インフラストラクチャへの情報通信技術の統合が中心的な役割を果たし、その効率と可用性もデジタルレベルで確保できるようになります。この点について、より具体的に教えていただけますか?フォーゲル: プラスチック加工業者が、当社の中央またはプレス横の造粒機の 1 つまたは複数を、コンベア ベルト、傾斜装置、充填ステーション、およびその他の周辺システムを使用して、材料の流れと自動化された生産プロセスに統合することを考えていると想像してください。資源を節約する方法で、リサイクル回路を介して残留物や廃棄物を生産に戻すために。.このようなプロジェクトの一部として、グラニュレーターのさまざまなインダストリー 4.0 機能が価値あるサービスを提供します。これは、継続的なシステムの最適化をサポートするだけでなく、品質保証にも役立ち、プロセスに伴う監視を可能にし、生産ラインの可用性を大幅に向上させることができるためです。どのような場合でも、造粒機に装備する必要があるインダストリー 4.0 機能はどれですか?Vogel: これは、プロジェクトの具体的な要件と顧客の目標に基づいて決定されます。現在、多くのことが実現可能になっています。これは、最新のセンサーおよびインターフェース技術のさまざまな可能性と、さまざまな確立されたフィールド バス システムを使用しているためです。このようにして、多くの重要なプロセスおよび機械データを活用し、文書化し、処理し、視覚化し、評価することができます。これの実例はありますか？Vogel: 造粒機と生産ライン間の信号交換が設定されている場合、すべてのステータス、アクション、およびエラー イベントを記録して割り当てることができます。これに基づいて、定義された警告レベルで重大な状況を上位レベルの生産管理システムに報告することができます。これにより、適切な対策と是正措置が早期に開始されます。さらに、生産に関連するすべての性能パラメータと造粒機の材料キー数値 (スループットや粉砕材料の品質など) を記録し、それらを取得または主要診断カテゴリ システムのオペレーティング データに送信することができます。 - さらなる評価のためのプラスチック処理業者の項目。これは、実行時間、エネルギー消費、パフォーマンスのピーク、および造粒機の操作からの他の多くのパラメーターにも当てはまります。また、すべてのシステム メッセージをホスト コンピューターに送信し、分析と文書化のためにホスト コンピューターにアーカイブするよう手配することもできます。.これにより、自動化されたシステムのパフォーマンスに関する透明性が最大限に高まります。では、プラント オペレータも、重要なプロセスと品質の改善の実施に関するデータを受け取るのでしょうか?ヴォーゲル: そうですね。特に、生産ラインと造粒プラント間の信号交換を介して処理されるデータ素材の一部は、いわゆる予測監視を可能にし、プラントの可用性を高めるインダストリー 4.0 機能にも利用できるためです。たとえば、収集された情報の多くは予知保全用に準備され、Getecha リモート メンテナンス ツールによって取得されます。この目的のために、グラニュレーターを顧客の MRO インフラストラクチャーにリンクして統合することができます。ここから得られた知識は、Getecha 造粒機の統合された「マニュアル」のトラブルシューティング カタログにも反映されます。生産機械の主制御システムは、この情報をオペレータに表示できます。Getecha が現在取り組んでいる特定のインダストリー 4.0 プロジェクトは何ですか?Vogel: これらは顧客との進行中のプロジェクトであり、詳細を明らかにすることはできません。しかし、厚いポリプロピレン シートの押し出しによる廃棄物、コーヒー カプセルの熱成形による不良部品、フィルム製造によるエッジ トリムなど、多くの場所でインダストリー 4.0 機能を備えた Getecha 造粒機が使用されています。生産ラインの確立された部分。適切なローター、ドライブ、ホッパー、およびその他の多くのコンポーネントの選択に加えて、デジタル化は現在、当社の造粒機の顧客志向の設計における主要な要素です。.そして、このトピックは今後も重要性を増し続けると確信しています。
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投稿時間: 2021-03-04